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空壓系統節能技術在紡織企業中的應用分析
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　　壓縮空氣具有清潔、安全、使用方便等特點，在紡織行業中已成為僅次于電力的第二大動力源。壓縮空氣生產是一個高能耗過程，通常占到紡織企業總能耗的25%～35%，所以壓縮空氣生產成本直接影響企業的市場競爭力。紡織企業空壓系統5年的運行成本構成中，初期設備投資和維護保養費用占到23%，而電費高達77%，因此充分挖掘壓縮空氣生產和使用過程中的節能潛力意義重大。本文結合紡織領域壓縮空氣的生產、輸送和使用過程，通過分析某紡織企業空壓系統應用的不同節能技術及其節能效果，討論了空壓系統優化改造的必要性、節能性和經濟性。

　　紡織廠空壓系統常用的節能技術

　　一個典型的空壓系統由壓縮空氣的生產、輸送和使用三部分構成，因此系統節能改造應從以上三個方面著手進行，以達到節能、節支的目的。

　　1.1壓縮空氣生產的節能技術

　　空壓機是空壓系統重要也是耗能大的部分。壓縮空氣生產過程中節能與否決定了整個系統的主要節能效果?？諌簷C生產壓縮空氣的過程需要對空氣做功，該過程使空氣壓力升高的同時還會產生大量壓縮熱，使壓縮后的空氣溫度升高。但這些熱量對空壓機是有害的，如果不及時排出會造成空壓機耗電增加，嚴重時還會影響空壓機使用壽命。因此，壓縮空氣生產過程節能技術的應用除了可以降低機組能耗外，還可以設法利用壓縮熱，提高系統能源利用率。壓縮空氣生產過程常用的節能技術包括：提高空壓機自身效率、運用變頻調速技術、空壓機中央控制技術、余熱回收技術、分壓力供氣和壓力流量控制技術等。

　　1.2壓縮空氣輸送和使用中的節能技術

　　壓縮空氣通過管網輸送至各用氣點，其輸送和使用過程在系統中必不可少，該過程中的節能性對系統能耗的影響不容忽視。大部分空壓系統都存在輸送過程壓降大和壓縮空氣泄露等問題，因此降低管網壓降、控制壓縮空氣泄漏就顯得更加必要。壓縮空氣輸送和使用過程的優化主要從優化管網配置和減少壓縮空氣泄露兩個方面進行。對于以上節能方法，每個企業都應從自身的實際情況出發做具體分析，盲目照搬照用非但不能降低系統能耗，還會造成壓縮空氣節流，增加企業運行成本。因此，實地考察、深入了解系統壓縮空氣使用與機組運行情況，合理正確應用節能技術顯得非常重要。

　　【案例】某紡織企業空壓系統簡介

　　某紡織廠空壓系統有空壓機10臺，其中有離心機式空壓機3臺，總功率為4290kW;無油螺桿式空壓機5臺，總功率為2690kW;剩余2臺為變頻無油螺桿式空壓機，總功率為1015kW?；诠に囈?，該企業空壓系統設有絕對壓力為0.85MPa管網1套(由2臺無油螺桿式空壓機供氣)，0.75MPa管網2套(由剩余8臺全部用于該管網供氣)，高壓管網設有壓縮空氣儲氣罐1個，儲氣量為34.4m³/s(0.57m³/s)，2套低壓管網布置完全相同，共設有壓縮空氣儲氣罐2個，儲氣量為880.1m³/s(14.7m³/s)。該空壓系統為新建系統，目前已經使用了提高空壓機自身效率、變頻調速技術、中央控制技術、余熱回收技術和分壓力供氣等節能技術措施。

　　某紡織企業空壓系統應用的節能技術措施分析

　　提高空壓機工作效率

　　提高空壓機工作效率是保證空壓系統節能運行的基礎，可通過對現有空壓機組進行定期維護、保養和使用高效機組替代原有機組方式實現，前者適用于任何機組而后者僅適用于企業現有機組需要更換的情況。判斷空壓機是否高效運行是通過對空壓機在一定壓力下全效率是否降低為依據來判斷。

　　目前，該紡織企業無空壓機組需要更換，因此只需針對空壓機主機、潤滑系統、冷卻系統、電氣裝置建立全面的檢查維護方案并進行周期性檢查、保養，以提高機組效率、降低系統運行能耗與成本。對該企業定期維護保養前后的一套低壓機組系統的運行情況進行測試，測試結果對比如下。

　　通過分析，該低壓機組全效率由原來69.48%增加至74.67%，提高了5.19個百分點。當全部機組滿負荷運行時，額定功率為7995kW，在生產相同壓力、流量的壓縮空氣時，機組功率降低415.7kW。該紡織企業采用全天不間斷、全年350天的運行方式，每年可省電349.2萬kW·h。

　　分析空壓系統節能技術在紡織企業中的應用效果。討論了空壓系統節能改造的節能性、經濟性及必要性。通過試驗測試與理論計算，分析了空壓系統應用不同節能技術的效果。結果表明：該企業空壓系統應用節能技術后，壓力波動較小、機組效率較高，每年可省電845.8萬kW·h，節能、節支效益非常明顯。

　　認為：企業進行空壓系統優化改造時，應結合實際情況，從壓縮空氣生產、輸送和使用三個方面綜合應用節能措施，以實現降低空壓機組生產能耗之目標。

　　TAG：空壓系統空壓機變頻調速中央控制余熱回收分壓力供氣

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